دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟ درآمد ماهیانه آن چقدر است؟ قیمت دستگاه های تزریق پلاستیک چند است؟ صفر تا صد دستگاه تزریق پلاستیک را در این مقاله از پناد پلاستیک، بررسی کردیم. با ما تا انتها همراه باشید.
صنعت تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین شاخه‌های تولید محصولات پلاستیکی در جهان است. از قطعات کوچک الکترونیکی گرفته تا بدنه خودروها و تجهیزات پزشکی، همگی با استفاده از دستگاه‌های تزریق پلاستیک تولید می‌شوند. این روش تولید، به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و قابلیت تولید انبوه، در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است.
در سال‌های اخیر، با پیشرفت فناوری، دستگاه‌های تزریق پلاستیک نیز بهینه‌تر و هوشمندتر شده‌اند، به طوری که امروزه امکان تولید قطعات با پیچیدگی‌های بالا و کیفیت عالی فراهم شده است. این صنعت نه تنها به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند، بلکه با کاهش ضایعات و استفاده بهینه از مواد اولیه، به سمت تولید پایدار و دوستدار محیط زیست حرکت می‌کند.
دستگاه تزریق پلاستیک، به عنوان قلب این صنعت، نقش کلیدی در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی دارد. انتخاب دستگاه مناسب می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی، میزان بهره‌وری و هزینه‌های تولید داشته باشد.
از این رو، آشنایی با انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک، نحوه عملکرد آن‌ها، عوامل مؤثر بر قیمت، و همچنین درآمد حاصل از این دستگاه‌ها، می‌تواند راهنمای مفیدی برای صاحبان کسب‌وکارها و سرمایه‌گذاران باشد.
در این مقاله، قصد داریم به‌صورت جامع و کاربردی به بررسی دستگاه تزریق پلاستیک بپردازیم تا اطلاعات لازم را برای انتخاب و استفاده بهینه از این تجهیزات در اختیار شما قرار دهیم.
توجه داشته باشید که پناد پلاستیک، تولیدکننده بشکه پلاستیکی 220 لیتری، در تلاش است تا مقالات بیشتری به منظور افزایش آگاهی در زمینه کاربرد پلاستیک و صنایع بسته بندی ایجاد نماید. همچنین از شما دعوت می‌نماییم که مابقی مقالات پناد پلاستیک را هم دنبال فرمایید.
دستگاه تزریق پلاستیک یک ماشین صنعتی پیشرفته است که برای تولید قطعات پلاستیکی به‌صورت انبوه و با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با استفاده از فرآیند ذوب مواد اولیه پلاستیکی و تزریق آن به درون یک قالب، امکان تولید قطعاتی با ابعاد و اشکال متنوع را فراهم می‌کند.
روش تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین تکنیک‌های تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف، از بسته‌بندی و لوازم خانگی گرفته تا خودروسازی و تجهیزات پزشکی، محسوب می‌شود. دلیل محبوبیت این روش، سرعت بالای تولید، کیفیت یکنواخت محصولات و قابلیت تولید قطعات پیچیده با جزئیات دقیق است. با استفاده از این دستگاه، می‌توان طیف وسیعی از قطعات پلاستیکی را با استحکام بالا و در مقیاس صنعتی تولید کرد.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک از چند بخش اصلی تشکیل شده‌اند که هرکدام نقش مهمی در فرآیند تولید ایفا می‌کنند. اولین بخش، واحد تزریق است که شامل قیف تغذیه، سیلندر گرم‌کننده و مارپیچ (اسکرو) می‌شود. در این بخش، مواد اولیه پلاستیکی به شکل گرانول وارد قیف شده، سپس درون سیلندر تحت حرارت ذوب می‌شوند و توسط مارپیچ به سمت قالب هدایت می‌شوند.
بخش دوم، واحد قالب‌گیری است که قالب در آن قرار می‌گیرد و وظیفه شکل‌دهی به پلاستیک مذاب را بر عهده دارد. این بخش شامل دو نیمه قالب است که هنگام تزریق به یکدیگر فشرده شده و پس از سرد شدن قطعه، از هم جدا می‌شوند. بخش سوم، واحد گیره است که نیروی لازم برای بسته نگه داشتن قالب در حین تزریق را تأمین می‌کند و از نشت مواد جلوگیری می‌کند.
علاوه بر این اجزا، دستگاه شامل سیستم‌های کنترل دما، فشار و زمان نیز هست که برای تنظیم دقیق فرآیند تزریق و بهینه‌سازی کیفیت محصول نهایی استفاده می‌شوند.
فرآیند تزریق پلاستیک از چندین مرحله تشکیل شده است که به‌صورت متوالی اجرا می‌شوند. در مرحله اول، مواد پلاستیکی خام به شکل گرانول یا پودر از طریق قیف وارد سیلندر دستگاه شده و تحت تأثیر حرارت بالا به حالت مذاب در می‌آیند. سپس، مارپیچ درون سیلندر، پلاستیک مذاب را به سمت جلو حرکت داده و با فشار زیاد آن را به داخل قالب تزریق می‌کند. در این مرحله، مواد مذاب تمام فضای داخلی قالب را پر کرده و شکل نهایی قطعه را به خود می‌گیرد.
پس از پر شدن قالب، مرحله خنک‌سازی آغاز می‌شود که در آن، مواد مذاب تحت تأثیر جریان آب یا هوا در اطراف قالب به سرعت سرد شده و سخت می‌شوند. مدت‌زمان خنک‌سازی بسته به نوع پلاستیک و ضخامت قطعه متفاوت است. در نهایت، پس از سرد شدن کامل، قالب باز شده و قطعه نهایی با استفاده از سیستم‌های خودکار یا دستی از قالب خارج می‌شود.
این چرخه به‌طور مداوم تکرار شده و در هر بار، یک قطعه جدید تولید می‌شود. به دلیل سرعت بالای این فرآیند، دستگاه‌های تزریق پلاستیک قادر به تولید هزاران قطعه در روز هستند که این ویژگی، آن‌ها را به یکی از کارآمدترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی تبدیل کرده است.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک بر اساس معیارهای مختلفی طبقه‌بندی می‌شوند که مهم‌ترین آن‌ها نوع سیستم انتقال نیرو و ابعاد و کاربرد دستگاه است. انتخاب نوع مناسب دستگاه تأثیر مستقیمی بر کیفیت تولید، سرعت فرآیند، هزینه‌های نگهداری و بهره‌وری کلی کارخانه یا کارگاه دارد. در ادامه، به بررسی این دسته‌بندی‌ها پرداخته و مزایا و معایب هرکدام را به‌طور کامل توضیح می‌دهیم.
یکی از مهم‌ترین معیارها در دسته‌بندی دستگاه‌های تزریق پلاستیک، نوع سیستم انتقال نیروی آن‌هاست که شامل دستگاه‌های هیدرولیکی، الکتریکی و هیبریدی می‌شود. هرکدام از این دستگاه‌ها ویژگی‌های خاص خود را دارند و بسته به نیاز تولیدکنندگان انتخاب می‌شوند.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین انواع این دستگاه‌ها هستند که از سیستم‌های هیدرولیک و پمپ‌های فشار قوی برای اعمال نیرو استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها به دلیل طراحی ساده‌تر، قدرت بالا و قابلیت تولید قطعات در ابعاد بزرگ، همچنان در بسیاری از کارخانجات تولیدی استفاده می‌شوند.
مزایای دستگاه‌های هیدرولیکی:
معایب دستگاه‌های هیدرولیکی:
دستگاه‌های تزریق پلاستیک الکتریکی از موتورهای الکتریکی به‌جای سیستم‌های هیدرولیکی برای اعمال فشار و کنترل فرآیند تزریق استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها در سال‌های اخیر محبوبیت زیادی پیدا کرده‌اند، زیرا مصرف انرژی کمتری دارند و دقت آن‌ها بسیار بالاست.
مزایای دستگاه‌های الکتریکی:
معایب دستگاه‌های الکتریکی:
دستگاه‌های تزریق پلاستیک هیبریدی ترکیبی از ویژگی‌های مثبت دستگاه‌های هیدرولیکی و الکتریکی هستند. در این دستگاه‌ها، موتورهای الکتریکی برای کنترل دقیق بخش‌هایی مانند سیستم تزریق و باز و بسته شدن قالب استفاده می‌شود، درحالی‌که سیستم‌های هیدرولیکی وظیفه اعمال فشارهای سنگین را بر عهده دارند.
مزایای دستگاه‌های هیبریدی:
معایب دستگاه‌های هیبریدی:
علاوه بر سیستم انتقال نیرو، دستگاه‌های تزریق پلاستیک بر اساس ابعاد و نوع کاربرد نیز به دو دسته کلی دستگاه‌های کوچک و خانگی و دستگاه‌های صنعتی بزرگ تقسیم می‌شوند. انتخاب بین این دو بستگی به میزان تولید، نوع قطعات و فضای کارگاهی دارد.
دستگاه‌های کوچک و خانگی معمولاً برای کارگاه‌های کوچک و تولید قطعات کم‌حجم استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها ابعاد کوچک‌تری دارند و قابلیت کار با برق تک‌فاز را دارند که باعث می‌شود برای کارآفرینان خانگی و مشاغل کوچک گزینه مناسبی باشند.
ویژگی‌ها و مزایای دستگاه‌های تزریق پلاستیک کوچک:
معایب دستگاه‌های تزریق پلاستیک کوچک:
دستگاه‌های صنعتی بزرگ برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی در کارخانه‌ها استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها دارای قدرت و ظرفیت بالا هستند و می‌توانند قطعات سنگین و پیچیده را تولید کنند.
ویژگی‌ها و مزایای دستگاه‌های تزریق پلاستیک صنعتی بزرگ:
معایب دستگاه‌های صنعتی بزرگ:
نتیجه‌گیری
انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک مناسب بستگی به نیازهای تولیدی، میزان سرمایه اولیه و نوع محصول دارد. دستگاه‌های هیدرولیکی برای تولیدات صنعتی و قطعات بزرگ مناسب‌تر هستند، درحالی‌که دستگاه‌های الکتریکی برای تولید قطعات دقیق با مصرف انرژی کم انتخاب بهتری محسوب می‌شوند. دستگاه‌های هیبریدی نیز ترکیبی از مزایای این دو مدل را ارائه می‌دهند. از طرف دیگر، اگر کسب‌وکار کوچکی دارید یا قصد راه‌اندازی یک کارگاه خانگی را دارید، دستگاه‌های تزریق پلاستیک کوچک و خانگی بهترین گزینه خواهند بود. اما برای تولید انبوه و صنعتی، دستگاه‌های بزرگ و پیشرفته کارایی بهتری دارند. با درنظر گرفتن این عوامل، می‌توانید بهترین دستگاه را برای نیاز خود انتخاب کنید.
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک به عوامل متعددی بستگی دارد که هرکدام می‌توانند تأثیر مستقیمی بر هزینه نهایی این دستگاه‌ها داشته باشند. از برند و کشور سازنده گرفته تا ظرفیت تولید و فناوری‌های به‌کاررفته در دستگاه، همه این موارد بر تعیین قیمت تأثیرگذار هستند.
برای سرمایه‌گذاران و صاحبان کسب‌وکارهای تولیدی، شناخت این عوامل و آگاهی از محدوده قیمت‌ها می‌تواند کمک کند تا بهترین انتخاب را متناسب با نیاز و بودجه خود داشته باشند. در ادامه، ابتدا به بررسی مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت و سپس به محدوده قیمت دستگاه‌های مختلف خواهیم پرداخت.
یکی از اصلی‌ترین عواملی که بر قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیک تأثیر می‌گذارد، برند و کشور سازنده آن است. دستگاه‌های ساخت کشورهای پیشرفته‌ای مانند آلمان، ژاپن، ایتالیا و آمریکا معمولاً دارای فناوری‌های پیشرفته‌تر، دقت بالاتر و دوام بیشتری هستند، اما در عین حال قیمت آن‌ها نیز بالاتر است. برندهایی مانند ARBURG (آلمان)، ENGEL (اتریش)، FANUC (ژاپن) و BOY (آلمان) در زمره برندهای برتر این حوزه قرار دارند که محصولات آن‌ها اغلب در صنایع حساس و پیشرفته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در مقابل، دستگاه‌های چینی و تایوانی مانند HAITIAN، CHEN HSONG و BORCHE نیز به دلیل قیمت مناسب و کیفیت قابل قبول، به گزینه‌ای محبوب در بسیاری از کشورها تبدیل شده‌اند. دستگاه‌های تولید شده در ایران و ترکیه نیز در سال‌های اخیر رشد خوبی داشته‌اند و گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه برای کسب‌وکارهای کوچک و متوسط محسوب می‌شوند.
ظرفیت تولید و اندازه دستگاه نیز یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت است. دستگاه‌های تزریق پلاستیک در ظرفیت‌های مختلفی برحسب واحد تن (TON) ساخته می‌شوند که این مقدار نشان‌دهنده نیروی قفل‌کنندگی قالب است. هرچه این عدد بالاتر باشد، دستگاه قادر است قطعات بزرگ‌تری را تولید کند و در نتیجه قیمت آن نیز افزایش می‌یابد.
هرچه ظرفیت دستگاه بیشتر باشد، به دلیل نیاز به موتورهای قوی‌تر، سیستم‌های هیدرولیکی یا الکتریکی پیشرفته‌تر و قالب‌های بزرگ‌تر، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد.
نوع سیستم انتقال نیرو که در دستگاه استفاده شده است، تأثیر مستقیمی بر قیمت آن دارد.
برخی دستگاه‌های تزریق پلاستیک به امکانات پیشرفته‌ای مجهز هستند که می‌توانند قیمت آن‌ها را افزایش دهند. این امکانات شامل موارد زیر هستند:
دستگاه‌هایی که این ویژگی‌ها را دارند، معمولاً برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت بالا در صنایع حساس مانند پزشکی، خودروسازی و بسته‌بندی غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند و قیمت آن‌ها نیز نسبت به مدل‌های معمولی بیشتر خواهد بود.
در اینجا حدود قیمت انواع دستگاه تزریق پلاستیک را برای شما بررسی خواهیم کرد تا ببینیم که این دستگاه ها، در چه رنج قیمتی هستند؟ پس اگر قصد خرید دستگاه تزریق پلاستیک را دارید، با ما تا انتهای این بند همراه باشید.
حدود قیمت دستگاه‌های کوچک، متوسط و صنعتی
محدوده قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیک بسته به اندازه، برند و تکنولوژی آن‌ها متفاوت است. در جدول زیر، یک محدوده تقریبی قیمت برای این دستگاه‌ها ارائه شده است. توجه داشته باشید با توجه به نوسانات قیمت دلار، احتمال تغییر این قیمت ها بسیار بالا است ( آخرین آپدیت: اسفند 1403):
| نوع دستگاه | محدوده قیمت تقریبی (تومان) |
| دستگاه‌های کوچک (۵۰ تا ۱۵۰ تن) | ۸۰۰ میلیون تا ۳ میلیارد تومان |
| دستگاه‌های متوسط (۱۵۰ تا ۵۰۰ تن) | ۳ تا ۱۰ میلیارد تومان |
| دستگاه‌های بزرگ (۵۰۰ تا ۲۰۰۰ تن) | ۱۰ تا ۵۰ میلیارد تومان و بیشتر |
دستگاه‌های چینی و ایرانی در این بازه‌ها معمولاً قیمت‌های کمتری دارند، درحالی‌که دستگاه‌های اروپایی و ژاپنی به دلیل کیفیت بالاتر، در بالاترین محدوده قیمت قرار می‌گیرند.
مقایسه قیمت دستگاه‌های نو و قیمت دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم
دستگاه‌های نو:
دستگاه‌های دست دوم:
در بازار، دستگاه‌های دست دوم چینی و ایرانی با قیمت‌هایی از حدود ۴۰۰ میلیون تا ۲ میلیارد تومان موجود هستند، درحالی‌که دستگاه‌های دست دوم اروپایی معمولاً در بازه ۲ تا ۸ میلیارد تومان قرار دارند.
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله برند و کشور سازنده، ظرفیت و اندازه، نوع سیستم و امکانات ویژه قرار دارد. دستگاه‌های کوچک‌تر معمولاً مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند و برای کارگاه‌های خانگی و کسب‌وکارهای نوپا مناسب‌اند، درحالی‌که دستگاه‌های صنعتی بزرگ‌تر، هزینه اولیه بالاتری دارند اما امکان تولید انبوه را فراهم می‌کنند.
همچنین، با توجه به قیمت دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم این دستگاه ها نیز می‌توانند گزینه‌ای اقتصادی برای کسب‌وکارهای کوچک باشند، اما نیاز به بررسی دقیق قبل از خرید دارند. در نهایت، انتخاب بهترین دستگاه باید بر اساس نیاز تولید، میزان سرمایه‌گذاری و هزینه‌های عملیاتی انجام شود.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک کوچک و خانگی یکی از گزینه‌های محبوب برای افرادی هستند که قصد راه‌اندازی یک کسب‌وکار با سرمایه اولیه کم را دارند. این دستگاه‌ها معمولاً برای تولید محصولات پلاستیکی کوچک مانند قطعات تزئینی، لوازم جانبی موبایل، قطعات الکترونیکی، اسباب‌بازی‌های کوچک و دیگر محصولات کم‌حجم استفاده می‌شوند.
این دستگاه‌ها گزینه‌ای مناسب برای مشاغل خانگی و کارگاه‌های کوچک هستند و می‌توانند با سرمایه‌گذاری اندک، سودآوری مناسبی را برای صاحبان خود ایجاد کنند.
در بازار ایران، برندهای مختلفی از دستگاه‌های تزریق پلاستیک کوچک و خانگی وجود دارند. برخی از این برندها داخلی هستند و برخی دیگر وارداتی. برندهای ایرانی معمولاً قیمت مناسب‌تری دارند و از نظر تأمین قطعات و خدمات پس از فروش در دسترس‌تر هستند. برندهای چینی و تایوانی نیز در بازار بسیار رایج هستند، زیرا کیفیت قابل قبولی را با قیمت مناسب ارائه می‌دهند. برخی برندهای معروف در این حوزه عبارت‌اند از:
دستگاه‌های تزریق پلاستیک خانگی بسته به برند، ظرفیت تولید و امکانات، قیمت‌های متفاوتی دارند. در جدول زیر حدود قیمت این دستگاه‌ها آورده شده است:
| نوع دستگاه | محدوده قیمت تقریبی (تومان) |
| دستگاه‌های ایرانی کوچک (۵۰ تا ۱۰۰ تن) | ۸۰۰ میلیون تا ۲ میلیارد تومان |
| دستگاه‌های چینی کوچک | ۱ تا ۳ میلیارد تومان |
| دستگاه‌های اروپایی کوچک | ۴ تا ۱۰ میلیارد تومان |
| دستگاه‌های دست دوم کوچک | ۵۰۰ میلیون تا ۲ میلیارد تومان |
قیمت‌ها ممکن است به دلیل نوسانات بازار تغییر کنند. همچنین، خرید دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم می‌تواند گزینه‌ای اقتصادی باشد، اما قبل از خرید باید بررسی‌های دقیقی انجام شود.
سرمایه‌گذاری در صنعت تزریق پلاستیک می‌تواند بسیار سودآور باشد، اما میزان سودآوری به عوامل مختلفی از جمله نوع محصولات تولیدی، بازار فروش، هزینه مواد اولیه و هزینه‌های جانبی بستگی دارد.
هزینه‌های اولیه:
برآورد درآمد ماهانه دستگاه تزریق پلاستیک:
صنعت تزریق پلاستیک یکی از حوزه‌های پررونق و سودآور است که با رشد تقاضا برای محصولات پلاستیکی، همچنان فرصت‌های زیادی برای سرمایه‌گذاری و کسب‌وکار دارد. دستگاه‌های تزریق پلاستیک کوچک، گزینه‌ای ایده‌آل برای مشاغل خانگی و کارگاه‌های کوچک محسوب می‌شوند، زیرا با هزینه‌ای نسبتاً کمتر نسبت به دستگاه‌های صنعتی، امکان تولید قطعات پلاستیکی متنوع را فراهم می‌کنند.
قیمت این دستگاه‌ها بسته به برند، ظرفیت و امکانات، از حدود ۸۰۰ میلیون تومان تا چند میلیارد تومان متغیر است و با برنامه‌ریزی مناسب می‌توان از طریق تولید محصولات کاربردی و پرفروش، درآمد بالایی کسب کرد.
برای خریداران، انتخاب دستگاه مناسب بر اساس نیاز بازار، خرید از برندهای معتبر و بررسی شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش اهمیت زیادی دارد و در صورت خرید دستگاه دست‌دوم، مشورت با متخصصان ضروری است.
در کنار رشد مداوم این صنعت، توجه به تولید محصولات زیست‌تجزیه‌پذیر می‌تواند یک فرصت جدید و پرسود باشد و سرمایه‌گذاری در دستگاه‌های کوچک، نقطه شروعی برای ایجاد یک کسب‌وکار موفق و پایدار خواهد بود.
